Bei Glinkowski wird seit vielen Jahren schwedischer Stahl der Marke SSAB für die Herstellung von Pferdekutschen verwendet. Nach Angaben des Herstellers, war das Werk Glinkowski eines der ersten in der Welt, das diesen Stahl im industriellen Maßstab für die Kutschenherstellung eingesetzt hat. Um die Erwartungen der besten Kutschenbauer zu erfüllen, geht die Marke noch einen Schritt weiter. Der Anteil des Spezialstahls „Strenx®” an der gesamten Kutschenkonstruktion wird erhöht, wodurch beispiellose Ergebnisse in Bezug auf Festigkeit, Kutschengewicht und Fahreigenschaften erzielt werden. Durch die Revolutionierung der Kutschenherstellung fordert die Marke die Konkurrenz heraus.
Die Pferdekutschen der Marke Glinkowski zeichnen sich seit jeher durch ihre Qualität und Langlebigkeit auf dem Markt aus. Die Philosophie der Marke, die im Firmenslogan Uncompromised devotion to perfection (Kompromisslose Hingabe an die Perfektion) zum Ausdruck kommt, bedeutet, dass für die Herstellung der Kutschen Rohstoffe und Komponenten von renom-mierten Herstellern aus der ganzen Welt verwendet werden, wodurch die Qualität, Langlebigkeit und vor allem die Sicherheit der Fahrer garantiert wird. (Weiterlesen: Warum lohnt es sich auf dem Pferdekutschenmarkt für die Marke zu bezahlen?).
Im Falle von Stahl bedeutet dies die Verwendung von schwedischen Blechen des renommierten Stahlunternehmens SSAB. Der hochfeste Baustahl von SSAB (S700) wird seit Jahren für die Herstellung von tragenden Bauteilen für Pferdekutschen verwendet. Der Strenx® – Stahl von SSAB wurde bisher für die Herstellung einzelner Kutschenkomponenten verwendet. Er findet sich in allen Modellen der prestigeträchtigen Performance-Linie wieder.
- „Strenx®” von SSAb ist ein Baustahl mit einer außergewöhnlich hohen Festigkeit und Leistung, die über die eines gewöhnlichen hochfesten Stahls hinausgeht. “ - sagt Damian Glinkowski, Mitglied der Geschäftsführung von Glinkowski Carriages und zuständig für die Produktion. - Mit einer Streckgrenze von 700MP ermöglicht SSAB's „Strenx®”die Herstellung von stärkeren und gleichzeitig leichteren Strukturen, unabhängig von ihrem Zweck - fügt er hinzu.
IEs war eben die außergewöhnliche Biege- und Bruchfestigkeit des Strenx® - Stahls von SSAB, die zu der Entscheidung geführt hat, den Anteil von Strenx® an der gesamten Wagenstruktur zu erhöhen.
- Wir brennen jetzt den gesamten Wagenrahmen auf einer hochpräzisen Plasmaschneidanlage - fährt Damian Glinkowski fort - Darüber hinaus biegen wir die Verstärkungen an den rissanfälligsten Stellen mit einer Präzisionsabkantpresse. Auf diese Weise wird die gesamte Struktur deutlich verstärkt. - betont er.
Dies stellt eine revolutionäre Veränderung in der Konstruktion und Bauweise von Pferdekutschen dar. Anstelle der bisher üblichen Herstellung von Pferdekutschen aus Stahlprofilen und -rohren wird das „Strenx®”-Blech von SSAB zum grundlegenden Rohstoff für den Bau von Glinkowski-Kutschen. Neben seinen unbestreitbar besseren Festigkeitsparametern bietet der „Strenx®” -Stahl von SSAB noch weitere Vorteile.
Dank der Absenkung des Schwerpunkts des Wagens weisen die Wagen wesentlich bessere Fahreigenschaften auf. Schließlich sind die Kutschen deutlich leichter, womit die Marke den Erwartungen der Kutschenfahrer entgegenkommt, den aktuellen FEI-Vorschriften voraus ist und auf Trends im Bereich des Pferdewohls reagiert.
Während beispielsweise der Hochleistungs-Dressurwagen SPEIDER PRO, der nach bisherigen Produktionsmethoden hergestellt wurde, ca. 160 – 170 kg wiegt, sinkt sein Gewicht durch den Einsatz des SSAB-Stahls „Strenx®” auf nur 134 kg. Der 360 kg schwere Trainingswagen OTL T125 PLUS ist dagegen ca. 100 kg leichter geworden un die Streifigkeit der gesamten Struktur wurde erhöht. Für die professionelle Kutschenfahrer, für die die Marke Glinkowski diese strukturellen Veränderungen vornimmt, ist diese Tatsache ein äußerst wichtiges Thema.
Für das Glinkowski-Werk ist es von großer Bedeutung, dass der Strenx® -Stahl von SSAB außergewöhnliche einheitliche Eigenschaften aufweist, um Präzision und Effizienz bei der Verarbeitung in der Werkstatt zu gewährleisten. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Biegsamkeit und Kerbschlagzähigkeit werden gründlich getestet, um Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit bei jeder Lieferung zu gewährleisten. Für alle Güten und Abmessungen gelten die SSAB's „Strenx®” -Garantien für Dicke, Ebenheit und Biegsamkeit. Die Gleichmäßigkeit des Stahls ist das Ergebnis sorgfältig kontrollierter chemischer und mechanischer Eigenschaften .
Trotz der insgesamt hervorragenden Verarbeitbarkeit in der Werkstatt erforderte der Einsatz von „Strenx®”-Stahl von SSAB bei der Herstellung von Wagenbauteilen fortschrittliche organisatorische und finanzielle Verfahren sowie die Schulung von Ingenieuren und des Produktionsteams.
- Wir haben an regelmäßigen Schulungen über die Verwendung und Verarbeitung dieses Stahls teilgenommen - sagt Hubert Glinkowski, Mitglied der Geschäftsführung von Glinkowski Carriages und zuständig für Vertrieb und Marketing - Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von schwedischem Stahl, einschließlich der Teilnahme an dem Hardox® Wearparts-Programm von SSAB, hat uns zweifellos geholfen - betont er.
Hardox® von SSAB ist ein spezieller abriebfester Stahl mit außergewöhnlicher Zähigkeit, der weltweit als Synonym für höchste Festigkeit gilt. Bei der Glinkowski-Gruppe wird Hardox®-Stahl mit einer Härte von 450HB bei der Herstellung von Baggerlöffeln für Baubagger verwendet, die unter er Marke GRAXX hergestellt werden. Die Gruppe ist eines der wenigen zertifizierten Hardox®-Verschleißteile-Zentren in Polen. Dank der langjährigen Zusammenarbeit mit SSAB profitiert das Unternehmen auch von der regelmäßigen technischen Unterstützung durch den Konzern.
- Das strategische Ziel, das wir jetzt anstreben, ist die Teilnahme am My Inner Strenx®-Programm, - betont Hubert Glinkowski - Es handelt sich hier um ein SSAB-Qualitätsprogramm, dessen Teilnehmer das Recht erhalten, ihre Produkte mit diesem Zeichen zu versehen. - fügt er hinzu.
Produkte, die das My Inner Strenx®-Zeichen tragen, bestätigen ihren Nutzern, dass das Produkt aus dem besten Stahl dieses schwedischen Herstellers hergestellt wird, unter strenger Qualitätskontrolle in der Produktion, in Übereinstimmung mit den Konstruktions- und Materialspezifikationen von SSAB, und dass es hinsichtlich Festigkeit und Leichtigkeit optimiert ist.
- Obwohl unsere Kunden dies bereits sehr gut wissen, wird das eine formale und unwiderlegbare Bestätigung der einzigartigen Erfahrung des Ingenieurteams in der Verarbeitung von schwedischem Stahl und der überlegenen Qualität unserer Wagen, und schließlich ein Element sein, das unsere Produkte von den Produkten konkurrierenden Hersteller unterscheidet - fährt Hubert Glinkowski fort.
Die Zusammenarbeit mit SSAB ist ein Bestandteil der Strategie der Marke GLINKOWSKI mit starken und weltweit anerkannten Partnern zusammenzuarbeiten, um den Nutzern der mit der Marke Glinkowski signierten Pferdekutschen höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
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